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标题:常识:不锈钢管外表面的损伤和清洗方法先容
正文:
1划痕必需对划痕和其它粗糙外表进行机械清理。为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留2焊剂利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊。这些焊接工艺都会在外表留下细小的焊剂颗粒,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊。普通的清理方法无法将它清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必需采用机械清理方法去除这些残留焊剂。3粉尘制作经常是有粉尘的场地进行。不时地落在设备外表。可以用水或碱性溶液去除掉。不过,空气中常带有许多粉尘。有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。4不锈钢管热回火色和其它氧化层而且明显可见。颜色决定于厚度,焊缝两侧、焊缝的下外表和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化维护膜薄。如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温。可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时,金属外表的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低。这种情况下,不只要消除热回火色和其它氧化层,还应对它下面的贫铬金属层进行清理。5锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈。完全清理过的外表应通过铁试验和/或水试验进行检验。这说明外表受到严重污染。设备投入使用前必需把锈清除掉。6粗糙的研磨和机加工研磨和机加工都会造成外表粗糙。重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属外表损伤到一定深度,留有凹槽。以至于受损伤的金属外表无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙外表能够成为发生腐蚀和堆积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。7焊接引弧斑痕焊工在金属外表引弧时。留下潜在腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。会造成外表粗糙缺陷。维护膜受损。8焊接飞溅焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTA M气体维护钨极电弧焊)或TIG惰性气体维护钨极焊)没有飞溅。但是采用GMA W气体维护金属电弧焊)和FCA W带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时。焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,必需调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题。这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤外表或带来轻微损伤。9浮铁粉或嵌入的铁任何外表上。必需清除。浮
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