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标题:怎么样合理清除核电站用特种不锈钢管表面氧化皮
正文:
核电特种不锈钢管在加工成形过程中,不可避免地要经过不同的热处理过程,如退火、淬火、锻造等过程,这样不锈钢工件的表面会产生一层黑色的氧化皮,氧化皮的存在即影响核电特种不锈钢管外观质量,又对不锈钢管件的后序机械加工产生影响,另外还容易使不锈钢管在服役过程中耐腐性性能下降。这主要是因为在不锈钢管的表面生成的氧化物为致密的尖晶石型氧化物,与基本不锈钢的结合相对牢固,但都是不完整的,而不完整的氧化膜是使表面金属电化学腐蚀加快的重要成因。在管件表面生产的氧化物还会因与基体不锈钢材料的体积差异、热膨胀系数等方面的差异而形成应力。应力的存在会导致表面应力腐蚀。因此对于服役于核电环境的各种管件,必须有效去除残留在管件表面的氧化皮,才能保证管件在服役过程中能始终保持表面光洁和延长服役寿命。另外,不锈钢表面清洗、酸洗与钝化,除最大限度提高耐腐蚀性外,还有防止产品污染与获得美观的作用。去除核电特种不锈钢管表面氧化皮有机械的、化学的、电化学等方法。因管件表面生产的氧化物的种类较多,而氧化物的物性是不同的。所以不管采用何种加工方法,其最终目的的要首先保证管件表面的氧化皮去除彻底,其次在去除氧化皮过程中不能对基体不锈钢材料造成损伤。与此同时,要保证喷砂处理后的特种不锈钢管的表面粗糙度相对均匀一致。对于采用机械的方法对管件表面的氧化皮进行去除主要是通过喷砂进行的。喷砂机的工作原理是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射速将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理特种不锈钢管表面,以实现对工件的除锈、除漆、除表面杂质,使工件外表面发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使特种不锈钢管的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使钢管表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性。采用喷砂工艺对核电特种不锈钢管进行氧化皮去除处理加工效率是非常高的。可以批量去除不锈钢管件表面的大部分氧化皮。但采用此方法去除氧化皮是不彻底的。要进一步彻底消除氧化皮,则应采用化学方法对管件进行处理。常规的化学处理方法为酸洗。需要注意的是,在采用酸洗方法对管件进行处理前,应采用碱液对管件进行预处理。碱液通常由60%~90%的氢氧化钠、25%~35%的硝酸盐、5%的氯化钠溶液组成,不锈钢管件可以在450~500℃碱液中处理5~25min
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