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标题:不锈钢管技术:不锈无缝管的技术标准及生产工艺
正文:
制造工艺方案 一,工艺环节的控制:(1)打头工序:打头要掌握一严、二勤、三快的原则,严格控制加热温度在1000-1100℃之间;勤加料,炉内只能有8~12支钢管在加热,防止加热不透或过烧;勤翻动,防止炉内钢管出现阴阳面,即一面加热不透,一面过烧;快加热,要先将炉子加热到950℃以上钢管才能进炉加热,严禁冷装炉,严禁炉内有钢管加热时加燃料;快打头:即打头速度要快;快冷却:打完后马上入池冷却。(2)酸洗、脱脂工序:做到五无:无过酸、无欠酸、无油污、无石灰、无残酸;先在洗干净的酸缸中加一定量的水,然后按下表配制溶液名称 HF HNO3 H2O比例 5-8% 10-15% 75-85%操作时应轻拿轻放,防止钢管擦伤、弯曲,薄壁管应放置酸缸上部,防止挤压变形;酸洗和脱脂后的钢管出缸后应马上吊入清水缸,并上下抖动,抖落钢管表面的氧化皮后吊出清水缸用高压水冲洗;(3)润滑、烘烤工序:润滑是生产的关键工序,应重视润滑质量。根据工艺要求进行钢管润滑剂的涂刷和烘烤。扩孔管:先涂好内孔,再进炉烘干;2.5空拔管:先进炉把钢管烘热,再出炉涂外表润滑剂自然干燥;减壁管:先涂刷内孔,在进炉烘烤,再出炉涂外表润滑剂自然干燥;(4)修磨工序:逐支检验钢管内、外表面的裂纹、凹坑、结疤、轧折、翘皮等缺陷都作好标记,对于不同规格、钢种的管坯应分类修磨。内表面要用低压行灯照到钢管内孔逐支修磨;用修磨设备逐支逐点进行修磨,修磨部位应圆润无棱角,不能磨成槽或坑,修磨的深度与宽度之比为1:8,修磨处的壁厚不得超过负偏差。(5)冷拔工序:按工艺卡的技术要求选配模具;拔制减壁管时,根据工艺卡要求配好苏式外模及内模,并调整内外模的定径交叉点距离,应使内模的倒角在外模定径带与出口倒角的交叉点上,并根据钢管规格确定提前量:外径(mm) >76 40~76 <40壁厚(mm) >8 3~8 <3提前量(mm) 3~5 内外模基本齐平 落后1~2根据第一支冷拔管冷拔后内模工作带的光亮阴极宽度确定是否恰当:外径(mm) >6 3~6 <3工作带宽度(mm) 12~15 8~12 5~8厚壁管取上限,薄壁管取下限;变形大取上限,变形小取下限;(6)固溶处理工序:炉子点燃正常后,将煤气压力调到正常,将炉子加热,同时开启冷却水,开启炉辊;不同钢种、炉号和规格的钢管不同炉加热,避免造成混钢种、混炉号、混规格,且各钢种、规格的钢管对温度
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