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标题:304材质的不锈钢管在焊接前如何处理污染元素
正文:
在施工中经常见到,不锈钢管在焊接之前,会有师傅对两边的不锈钢进行清理,其目的是为了去除在不锈钢管表面的杂质,以免在焊接过程中出现裂纹、焊接缺陷等问题,一般在不锈钢管表面需要清除的元素与来源为:硫、碳-碳氢化合物:切割液、润滑油脂、油、腊、底漆。硫、磷、碳:标记笔、漆、温度显示标记。铅、锌、铜:工具,例如锤子(铅)、固定支撑杆(铜)、富锌漆。车间灰尘:上述各种元素。硫、磷和低熔点金属会造成焊缝或热影响区产生裂纹。焊接过程中留在表面的碳或含碳材料可能会带入溶液中,形成较厚的碳层,这在某些介质中,会降低耐腐蚀性。除一般常识外,清除上述杂质须遵循几条原则。未粘油或油脂的金属杂质最好用机械方法,例如喷丸或修磨去除。重要的是确保喷丸材料或砂轮上没有游离铁等杂质。硝酸处理后,接着再进行中和处理也是去除某些低熔点金属的有效方法。这样,也不会损坏不锈钢凹槽管。油或油脂基杂质(碳氢化合物)必须用溶剂进行清理,因为用水或酸水洗涤无法去除这些杂质。通常,大型焊件用沾了饱合溶剂的布擦。其它常用的方法包括用碱、乳化剂、溶剂浸洗、擦洗或喷洗,或利用上述方法同时进行;利用蒸汽脱脂;利用蒸汽,加或不加清洗剂;或利用高压水喷射。光滑的不锈钢管表面除油或油脂的典型程度包括:一、用干净布擦掉杂质;二、利用有机溶剂,像脂肪石油,氯化烃或脂肪石油和氯化烃的混合物擦洗焊缝区域(至少擦洗焊缝两侧5cm的区域,仅能使用干净的溶剂(未被酸,碱或其它异物污染)和干净的布;三、利用干净干燥的布去除溶剂;四、进行检查,确保擦干净。布上有残余物表明没有擦干净。在尺寸允许的情况下,断火测试或雾化试验就是有效的检查方法。综上所述,其实对于不锈钢表面所存在的元素,需要用不同的方式才能正确清理,切勿只是拿布简单的擦拭。 不锈钢管
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